双端面磨削氧化铝陶瓷金刚石砂轮研究（一）

       陶瓷，学名氧化铝,由于具有非常高的硬度、抗压强度、强耐腐蚀性、导电性、磁导率和脆性应用非常广泛。目前氧化铝陶瓷已经管饭应用与工具、汽车、航天航空、电子、通讯（光纤）、医疗等行业。在氧化铝陶瓷材料加工中材料成本只占十分之一左右。而加工费用占整个费用的十分之9左右。
      氧化铝陶瓷在加工的过程中想要很好的表面粗糙度及表面无绷瓷的亚光表面。陶瓷工件的加工需要精心的设计并实施双面磨削的工艺才能提高磨削效率，获得好的表面精度和光洁度。
双端面磨削是精加工扁平工件有效的方法之一，其主要目的是获得高的磨除率，以避免表面组织损伤，瞒住精细的质量要求。然而，高的驱动功率、大的噪声以及砂轮的迅速敦化和气孔的堵塞抑制了双端面磨削的应用。
     与常规的磨削方式不同，单端面磨削和双端面面磨削是在相对较低的切削速度下依靠工件与砂轮的大面积接触来去除工件材料。双端面磨削时多个工件同事运行于两个水平设置的砂轮之间，被磨工件仿制在经特殊设计并加工的行星轮的开孔中，因此工件的砂轮间形成特有的摆线轨迹。
     经运动学参数的精心设计，工件偏心的放置在行星轮中，与置于其中心相比，这种设计可以避免砂轮形成磨损环。通过轨迹类型的选择可以获得更光滑的表面和更高的平面度。而且通过控制砂轮和中心轴的转速可以实现粗加工和精加工。工件运转速度不断交替的变化使其表面纹路更加均匀。被磨样品的检测表明接触轨迹呈不同角度相互交叉的直线型网纹。轨迹的形状表面延性磨削机理为主要形式，正式这一形式有效的制约了被磨表面的损伤。