双端面磨削对套圈个工序质量的影响

一、对外径（内外径）加工质量的影响

   磨削双端面后，外径（内外径）表面母线对端面倾斜度过大，造成了外径（内外径）加工余量不均匀，如图1所示，外径流量6＞6.1，磨削外径（内外径）时，会造成个别留量偏小的套圈外径（内外径）车工刀花磨不掉，造成废品。并且由于留量不足，有的套圈外径脱碳层磨不掉，同事外径的圆度达不到工艺要求。

二、对沟道加工质量的影响

   外径经过多次磨削后，大部分套圈外径表面母线对端面倾斜度可以得到纠正，这时外径与端面倾斜的，如图2所示。磨削外沟时以端面和外径作为定位基准，加工时由于沟道相对于端面是倾斜的，破坏了原始沟道中心对端面的平行度；同时造成了沟道留量不均匀，磨削时砂轮受力不均匀会产生震动，使沟道出现振纹，精研无法研掉；沟道留量小的部位热处理脱碳层磨不掉，硬度达不到要求，有的套圈车工刀花摸不到；砂轮碰到留量大的部位会与沟道箱撞，沟道会出现磨伤和烧伤，造成废品增多，加工后，有的套圈沟道沟摆、沟道的圆度、沟与外径的壁厚差达不到技术要求。同理，内沟是用端面定位加工的，由于磨削平面时内沟道对端面的倾斜度被破坏，也就会出现和外沟同样的质量问题。

三、对内径加工质量的影响

  内径加工是用平面定位支沟磨削的，由于莫端面时破坏了端面对内径的跳动，在磨内径时造成内径留量不均匀，如图3所示，内径留量6＞6.1，内径磨削后，部分套圈端面对内径跳动纠正不过来，而造成部分产品内径边缘一侧漏车工刀花，还会造成内径烧伤，内径表面由振纹，使内径的废品增多。有的套圈内径虽不漏刀花，但内径圆度和壁厚也会超差。

四、对密封轴承成品质量的影响

   由于双端面磨床平面磨削破坏了牙口对端面的平行度，牙口又是不磨削的表面，是靠车工保证的，而其他表面经过磨削后相对牙口都发生改变，与沟道相对位置是倾斜的，如图4.这样的套圈装配成轴承成品后，旋转时，个别套圈的防尘盖或密封圈刮到轴承保持架，造成轴承旋转灵活性不好，还会产生噪音，使品质下降。