2015-11-21 | 发布者: | 栏目：双端面磨床问题
轴承套圈双端面磨削影响外径表面母线对端面倾斜度的原因及解决方法
轴承双端面磨削为什么表面母线会倾斜呢？
按照以上提出的方法，加工及检测方法进行了改进，然后对产品质量进行了跟踪，对现在双端面磨削后表面母线对端面倾斜度再次做了测量，见表2。
1.双端面磨削的砂轮是相反的旋转运动来磨削套圈的平面，磨削时两个端面受到两个反方向的磨削力F1和F2，会产生套圈转动力矩，如果进口导板及磨削区的导板调整不当，砂轮端面平面度又不好，套圈就会磨削区转动。留量越大，磨削力就越大；幅高越高，套圈转动力矩就越大，磨削后就造成外径表面母线对端面的倾斜度变动量过大。
2.在磨削平面工序没有对外形表面母线对端面的倾斜度变动量加以控制，造成操作者调整不当，使倾斜度变动量过大，不能及时发现。
解决方法：
1.在磨削平面工序增加外径表面母线对端面倾斜度变动量的检查项目，使操作者发现问题及时采取措施，把倾斜度变动量控制在一定数值范围内。根据产品规格，在平面工序把外径表面母线对端面的倾斜度变量控制在0.1mm以内，就保证了下工序加工质量。操作者在批量加工前选对加工试件进行各项几何精度测量，各项几何精度在规定合格范围内，才能批量生产。
2.对于有牙口的产品，栓孤单面磨削时采用粗、细两次磨削，用减少磨削余量来降低磨削力，避免套圈旋转，这样外径表面母线对端面倾斜度比一次磨削会大大减小。
3.磨削平面前要对上工序车工来料端面留量及几何精度进行测量，一般一次磨削车工端面留量不允许超过0.25mm；端面留量如果超过0.25mm，一定采取两次磨削，几何精度超差过大拒绝加工。
4.对外径超过100mm或幅高尺寸超过25mm的轴承套圈，双端面磨削要采取两次磨削。
总结：
从表2可以看出，两端面磨削后，套圈外径表面母线对端面倾斜度变动量得变化不大，效果很显著，通过改进加工方法和检测手段，在生产过程中，各工序的加工质量都有显著的提高，降低了废品数量，成品质量得到保证。
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